真空除氧器出現(xiàn)振動與填料處的泄露有什么關(guān)系？如何解決？

真空除氧器振動原因分析大約有以下幾種情況①負(fù)荷過大，淋水盤產(chǎn)生溢流阻塞或淹沒了淋水盤上的排汽管，產(chǎn)生水沖擊而發(fā)生振動。②塔內(nèi)汽流速度太快，排汽帶水。淋水盤式真空除氧器若汽流速度達(dá)15米/秒，除氧器將會發(fā)生強烈的水沖擊。③壓力不穩(wěn)定，引起水流速度波動，造成進(jìn)水管擺動，使真空除氧器振動。④二次加熱蒸汽量過大，使淋水盤上下壓差過大，蒸汽托住淋水孔，水封在淋水孔形成強烈的水沖擊。⑤大量冷水突然進(jìn)入處于熱狀態(tài)下的除氧器或進(jìn)水溫度突然降低。⑥噴嘴脫落，使進(jìn)水成為水柱沖向除氧塔，引起汽水沖擊而造成振動。
填料處泄露的原因
①填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的遙遙；
②填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
③填料遙遙過遙遙期，已老化，喪失彈遙遙
④閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
⑤填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
⑥壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
⑦操作不當(dāng)，用力過猛等；
⑧壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預(yù)防、排除方法
⑴應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
⑵按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
⑶遙遙期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；
⑷閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；
⑸填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
⑹損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；
⑺應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
⑻應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

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