旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器在火力發(fā)電廠中凝結水加熱系統(tǒng)分析

旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器在火力發(fā)電廠中凝結水加熱系統(tǒng)分析，目前已經投入運行的火力發(fā)電廠中，凝結水的常規(guī)流程為汽輪機(4)的排汽經過冷卻器(5)冷卻凝結成水后收集到凝汽器或排汽裝置(6)中，再經過升壓泵(7)將該部分水升壓后并經過加熱器(8)加熱后進入旋膜式除氧器(9)中。
為了遙遙凝結水進入旋膜式除氧器(9)的溫度，凝結水就遙遙須與從汽輪機(4)進入加熱器(8)中的蒸汽進行換熱之后才能達到。該技術的缺點是在鍋爐(1)進入汽輪機(4)蒸汽量不變的前提下，由于一部分蒸汽用來參與加熱器(8)中的換熱，雖然汽輪發(fā)電機組的熱效率有提高，但由于該部分蒸汽未參與做功，是以犧牲整個發(fā)電廠總體發(fā)電量為代價的。
而火力發(fā)電廠中，由于鍋爐(1)燃燒后產生的煙氣中蘊含著大量的熱能，直接排入大氣中造成能源浪費。另外，由于除塵器(3)只能在較低的溫度下長期運行，如果出現由于某種原因引起進入除塵器(3)的煙氣溫度過高的情況，需要在除塵器(3)入口增加噴水降溫裝置，以保護除塵器(3)的濾袋不受損壞，使得除塵器結構變得復雜，增加除塵成本。
一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結水加熱系統(tǒng)。
技術方案實施，一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結水加熱系統(tǒng)，其包括有鍋爐、除塵器、汽輪機、冷卻器、排汽裝置、升壓泵、加熱器和旋膜式除氧器，鍋爐的蒸汽出口與汽輪機的蒸汽入口連接，汽輪機的乏汽出口與冷卻器的進氣口連接，冷卻器的出口與排汽裝置的入口連接，排汽裝置的出口與升壓泵的入口連接，升壓泵的出口與加熱器的進水口連接，加熱器的出水口與旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器的進水口連接，汽輪機的蒸汽出口與加熱器的進氣口連接，其還包括有換熱器，鍋爐的煙氣出口與換熱器的煙氣入口連接，換熱器的煙氣出口與除塵器的煙氣入口連接，換熱器的進水口與連接升壓泵的出口與加熱器的進水口的管道連接，換熱器的出水口與連接加熱器的出水口與旋膜式除氧器的進水口的管道連接。
優(yōu)點在于鍋爐進入汽輪機蒸汽量不變的前提下，由于從汽輪機進入加熱器中的蒸汽量減少，剩余用來做功的蒸汽流量增加，整個發(fā)電廠總體發(fā)電量增加；由于換熱器布置在鍋爐與除塵器之間，鍋爐燃燒產生的煙氣在與換熱器換熱之后，溫度有所降低，在溫度降低后，煙氣的體積變小，進入除塵器的煙氣量減少，使得除塵器的運行工況變好，整體阻力下降，吸風機的流量和壓頭降低，吸風機的耗電量減少；對除塵器來說，除了能降低阻力之外，還能改善濾袋的運行條件，增加濾袋的遙遙壽命；
在鍋爐與除塵器之間加裝了換熱器，可以遙遙地控制進入除塵器中煙氣的溫度，從而不遙遙安裝噴水降溫裝置，降低除塵成本；可以提高整個火力發(fā)電廠的整體熱效率，進一步降低機組煤耗，同時還能改善除塵器的運行環(huán)境，尤其是能夠延長除塵器濾袋的遙遙壽命。
圖1為目前火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結水加熱系統(tǒng)示意圖。
圖2為一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結水加熱系統(tǒng)示意圖。
鍋爐1,換熱器2,除塵器3,汽輪機4,冷卻器5,排汽裝置6,升壓泵7,加熱器8,旋膜式除氧器9。

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