不銹鋼換熱管與銅管的比較:1、不銹鋼換熱管具有以下：  ?換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提了整體換熱能，在相同的換熱面積下，總體的熱系數(shù)比銅管提2.121-8.408%。  ? 由于材質(zhì)采用SUS304不銹合金鋼，使其具有較的硬度，管子的鋼度也明提，因此，具有很強的抗沖擊能及抗振能。  ? 由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提了抗結(jié)垢能。 ? 為了消除焊接應力，在保護氣體以1050℃溫進行熱處理。 ? 鋼管均采用壓差進行泄查，氣壓試驗至10MPa，5分鐘壓降。  2、詳細能比較：   、導熱      由于銅管的導熱系數(shù)為100W/m℃，不銹鋼管的導熱系數(shù)為13W/m℃，這當然要影響總體熱系數(shù)。但是，不銹鋼管的壁厚可以減薄以0.5~0.8mm，而銅管因強度及沖蝕磨損等原 因，其壁厚不能1.2mm。  根據(jù)公式：Rc= （1） 其：Rc——導熱熱阻，m2k/w。 λ——導熱系數(shù)，W/(m.k)。  δ——管壁厚度，m  管材，λ不變時，根據(jù)公式（1），δ越小，Rc越小，熱系數(shù)越。這就可以縮小不銹 鋼管與銅管總體熱系數(shù)的差距。  由于銅管內(nèi)外壁比不銹鋼粗糙，容易結(jié)垢，增加了銅管的熱阻，這又使銅管與不銹鋼管總 體熱系數(shù)的差距縮小。   二、對流放熱      遙遙不銹鋼管或遙遙銅管，管內(nèi)流速都是紊流。影響對流放熱的因素是層流底層的厚度，因為層流底層的熱是導熱，而水的導熱系數(shù)很低。在流動狀態(tài)相同的情況下，層流底層的厚度取決于管內(nèi)壁的粗糙度。銅管內(nèi)表面有氧化物，其粗糙度比不銹鋼管得，銅管的層流底層的厚度比不銹鋼管的層流底層厚度。這就使不銹鋼管的對流放熱系數(shù)比銅管的對流放熱系數(shù)。

三、凝結(jié)放熱系數(shù)

凝結(jié)放熱系數(shù)有膜狀凝結(jié)和珠狀凝結(jié)兩種，珠狀凝結(jié)放熱系數(shù)比膜狀凝結(jié)放熱系數(shù)得。但不銹鋼管外壁和銅管外壁哪種管材的珠狀凝結(jié)其它尚不清楚，但可以說兩種管材外壁部份是膜狀凝結(jié)。膜狀凝結(jié)的放熱系數(shù)小與膜的薄厚關(guān)系很，因為在膜的內(nèi)部是導熱，水膜的導熱系數(shù)數(shù)別低而膜的厚度又取決于管外壁的粗糙度。銅管外壁因氧化層的關(guān)系，比不銹鋼管粗糙得。因此，不銹鋼管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)。可知：對流熱阻、導熱阻和凝結(jié)放熱熱阻都減小，則總熱阻減?。嚎偀嶙铚p小，總體熱系數(shù)增。在壁厚相同的情況下，不銹鋼管的總體熱系數(shù)比銅管低6%。由于遙遙比銅管薄的不銹鋼管，不銹鋼管的總體熱系數(shù)和凝結(jié)放熱系數(shù)都比銅管，使不銹鋼管的總體熱系數(shù)得到提。

換熱能對照表 
名稱  規(guī)格（㎜）  材質(zhì)  總體換熱系數(shù)（W/ ㎡.k）  銅管 1 HSn70-IA 3682.413869 不銹鋼管 1 AISI304 3460.327347 不銹鋼管 0.7 AISI304 3760.628476 不銹鋼管  0.6  AISI304  3872.606729     長遠的經(jīng)濟  隨著運行時間的增長，銅管氧化層將越來越厚，熱遙遙會越來越差。而不銹鋼基本不會氧化，或氧化速度很慢。因此，不銹鋼管的換熱器與銅管的換熱器如果同時投運，運行時間越長，不銹鋼管的換熱器的經(jīng)濟將會比銅管的換熱器越來越。同時，銅管對冷卻水的雜物的吸附能力比不銹鋼管強得，降低了設(shè)備的經(jīng)濟。   安能比較  不銹鋼管與銅管的工程 
管材 銅管 鎳銅管 304/316不銹鋼管  度t/m3 8.4 8.9 8 屈服強度MPa 120 140 280-350 拉伸強度MPa 330 390 550-659 延伸率% 60 43 30-60 彈模量MPa 13.3 15.4 20 熱脹系數(shù)10-6 16 16 17 導熱系數(shù)w/mk  100  30  13  從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強度和抗拉強度都比銅管，不銹鋼管的遙遙然要比銅管長，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。

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